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उर्वरक श्रेणी

उर्वरकों के प्रकारों को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अकार्बनिक उर्वरक और जैविक उर्वरक।
सामान्य रासायनिक उर्वरकों में मौलिक नाइट्रोजन उर्वरक, फॉस्फेट उर्वरक और पोटाश उर्वरक, दो-तत्व मिश्रित उर्वरक, तीन-तत्व मिश्रित उर्वरक और बहु-तत्व मिश्रित उर्वरक, साथ ही कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रित उर्वरक शामिल हैं।
अकार्बनिक उर्वरक रासायनिक उर्वरक हैं, जैसे विभिन्न नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटाश उर्वरक या मिश्रित उर्वरक।रोपण उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रासायनिक उर्वरकों में शामिल हैं: डायमोनियम फॉस्फेट, यूरिया, पोटेशियम सल्फेट, पोटेशियम क्लोराइड और विभिन्न मिश्रित उर्वरक।सुपरफॉस्फेट जैसे लंबे समय तक काम करने वाले उर्वरकों का उपयोग फलों के पेड़ पर भी किया जा सकता है

(1) नाइट्रोजन उर्वरक।अर्थात्, मुख्य घटक के रूप में नाइट्रोजन पोषक तत्वों वाले रासायनिक उर्वरक, जैसे यूरिया, अमोनियम बाइकार्बोनेट, आदि। (2) फॉस्फेट उर्वरक।अर्थात्, मुख्य घटक के रूप में फॉस्फोरस पोषक तत्वों वाले रासायनिक उर्वरक, जैसे कि सुपरफॉस्फेट।(3) पोटैशियम उर्वरक।यानी मुख्य घटक के रूप में पोटेशियम पोषक तत्वों के साथ रासायनिक उर्वरक।मुख्य किस्मों में पोटेशियम क्लोराइड, पोटेशियम सल्फेट आदि शामिल हैं। (4) मिश्रित उर्वरक।अर्थात् जिस उर्वरक में नाइट्रोजन, फास्फोरस तथा पोटैशियम तीन में से दो तत्व होते हैं उसे द्विआधारी यौगिक उर्वरक कहते हैं तथा जिस यौगिक उर्वरक में नाइट्रोजन, फास्फोरस तथा पोटैशियम तीन तत्वों में से दो तत्व होते हैं उसे टर्नरी यौगिक उर्वरक कहते हैं।(5) ट्रेस तत्व उर्वरक और कुछ मध्यम तत्व उर्वरक: पहले वाले उर्वरक जैसे बोरान, जस्ता, लोहा, मोलिब्डेनम, मैंगनीज, तांबा, आदि जैसे ट्रेस तत्व वाले उर्वरक, और बाद वाले जैसे कैल्शियम, मैग्नीशियम, सल्फर और अन्य उर्वरक। .(6) उर्वरक जो कुछ फसलों के लिए फायदेमंद होते हैं: जैसे चावल में लगाया जाने वाला स्टील स्लैग सिलिकॉन उर्वरक।

उर्वरक दानेदार बनाने की विधि

1. हिलाते हुए दाने बनाने की विधि
हिलाने योग्य दानेदार बनाना एक निश्चित तरल या बाइंडर को ठोस महीन पाउडर में घुसपैठ करना और इसे उचित रूप से हिलाना है ताकि तरल और ठोस महीन पाउडर छर्रों को बनाने के लिए एकजुट बल उत्पन्न करने के लिए एक दूसरे के निकट संपर्क में हों।सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मिश्रण विधि रोटेशन के दौरान डिस्क, शंक्वाकार या बेलनाकार ड्रम की टर्निंग, रोलिंग और पर्दे-प्रकार की गिरने वाली गति के माध्यम से होती है।मोल्डिंग विधि के अनुसार, इसे रोलिंग छर्रों, मिश्रित छर्रों और पाउडर ढेर में विभाजित किया जा सकता है।विशिष्ट उपकरण में ग्रेनुलेटिंग ड्रम, स्वैश प्लेट ग्रेनुलेटर, कोन ड्रम ग्रेनुलेटर, डिस्क ग्रेनुलेटर, ड्रम ग्रेनुलेटर, नीडर्स, ड्रम मिक्सर, पाउडर ब्लेंडर ((हथौड़ा, लंबवत शाफ्ट) (प्रकार, बेल्ट प्रकार), गिरने वाली गोली मशीन इत्यादि शामिल हैं। सरगर्मी विधि यह है कि मोल्डिंग उपकरण में एक सरल संरचना होती है, एकल मशीन में एक बड़ा आउटपुट होता है, और गठित कणों को जल्दी से भंग करना आसान होता है और मजबूत वेटेबिलिटी होती है, नुकसान यह है कि कणों की एकरूपता खराब होती है, और परिणामी होता है कण शक्ति कम है। वर्तमान में, इस प्रकार के उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता 500 टन/घंटा तक पहुंच सकती है, और कण व्यास 600 मिमी तक पहुंच सकता है। यह ज्यादातर खनिज प्रसंस्करण, उर्वरक, ठीक रसायनों के लिए उपयुक्त है। भोजन और अन्य क्षेत्र।

2. उबालकर दाने बनाने की विधि
उबलती हुई दानेदार बनाने की विधि कई विधियों में से सबसे अधिक कुशल है।सिद्धांत यह है कि उपकरण के नीचे से बहने वाली हवा का उपयोग करके पाउडर के कणों को ऊपरी स्प्रे गन से छिड़के गए घोल के पूर्ण संपर्क में लाया जाता है और फिर एक दूसरे से टकराकर कणों में बदल दिया जाता है।इस विधि द्वारा उत्पादित कण अपेक्षाकृत ढीले होते हैं, वास्तविक गोलाकारता और सतह खत्म होने के कारण खराब होते हैं।वे कम आवश्यकताओं वाले कणों के निर्माण या अन्य तैयारियों के पूर्व-प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।यह विधि उबलते दानेदार सिलेंडर के निचले हिस्से के केंद्र में एक छोटे व्यास वाले कोर सिलेंडर या आइसोलेशन सिलेंडर को कॉन्फ़िगर करना है, और केंद्र में बड़ा होने के लिए नीचे गर्म हवा वेंटिलेशन छिद्र प्लेट के वेंटिलेशन क्षेत्र को वितरित करना है। और आसपास के किनारों पर छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसी स्थिति बनती है जहां केंद्र में गर्म हवा का प्रवाह दर आसपास के क्षेत्रों की तुलना में अधिक होता है।विभिन्न पवन बलों के प्रभाव में, कण कोर ट्यूब के बीच से ऊपर तैरते हैं और नीचे के केंद्र में स्थापित स्प्रे बंदूक से छिड़के गए चिपकने वाले के संपर्क में आते हैं।फिर वे ऊपरी भाग से गिरने वाले पाउडर के साथ जुड़ जाते हैं और फिर एक कण संरचना बनाने के लिए कोर ट्यूब के बाहर से व्यवस्थित हो जाते हैं।यह कणों को समान रूप से विकसित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ऊपर और नीचे घूमता है।

3. एक्सट्रूज़न दानेदार बनाने की विधि
एक्सट्रूज़न विधि वर्तमान में मेरे देश के पाउडर उद्योग में दबाव बनाने वाली दानेदार बनाने की मुख्य विधि है।एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन उपकरण को उनके कार्य सिद्धांतों और संरचनाओं के अनुसार वैक्यूम रॉड ग्रैनुलेटर, सिंगल (डबल) स्क्रू एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर, मॉडल स्टैम्पिंग मशीन, प्लंजर एक्सट्रूडर, रोलर एक्सट्रूडर और काउंटर मिक्सर में विभाजित किया जा सकता है।गियर ग्रेनुलेटर, आदि। इस प्रकार के उपकरण का व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग, कार्बनिक रसायन उद्योग, बढ़िया रसायन उद्योग, दवा, भोजन, चारा, उर्वरक और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है।इस विधि में मजबूत अनुकूलनशीलता, बड़े आउटपुट, समान कण आकार, अच्छी कण शक्ति और उच्च दानेदार बनाने की दर के फायदे हैं।